提高數(shù)控內(nèi)圓磨床磨削效率的途徑
　　數(shù)控內(nèi)圓磨床主要是來磨內(nèi)孔、內(nèi)圓錐孔等工件。現(xiàn)實(shí)生活中，像軸承內(nèi)孔等，都可以用數(shù)控內(nèi)圓磨床來磨削，能夠提高生產(chǎn)的效率和精度。數(shù)控內(nèi)圓磨床適用于空調(diào)壓縮機(jī)各類工件的磨削，軸承加工行業(yè)各類工件的磨削，汽車零部的加工與磨削，數(shù)控內(nèi)圓磨床適用于各類高精度、超高精度的航天、船舶零部件的通孔、盲孔、階梯孔、錐面、端面、錐孔、球面的磨削加工。
　　數(shù)控內(nèi)圓磨床的布局采用了工件作橫向進(jìn)給，砂輪作縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)的形式，進(jìn)給機(jī)構(gòu)布置在操縱者的左方。由于數(shù)控內(nèi)圓磨床的工作臺(tái)行程較短，為了做到方便和安全地裝卸工件，特別是測(cè)量工件，在一個(gè)液壓操縱閥的控制下，數(shù)控內(nèi)圓磨床能使床頭箱離開磨削位置快速移向操縱者。這個(gè)運(yùn)動(dòng)和工作臺(tái)之間有聯(lián)鎖關(guān)系。端面磨削也在床頭移向操縱者的這個(gè)位置上進(jìn)行，否則端磨裝置倒下就要和工作臺(tái)上的內(nèi)圓砂輪相碰。
　　提高數(shù)控內(nèi)圓磨床磨削效率的途徑主要有以下三種：
　　1.數(shù)控內(nèi)圓磨床采用高速磨削，提高砂輪的速度，是單位時(shí)間里經(jīng)過磨削區(qū)域的磨粒數(shù)增加。
　　2.應(yīng)用緩進(jìn)給強(qiáng)力磨削，在加大砂輪徑向進(jìn)給量（即磨削深度）的同時(shí)，配以緩慢的工件進(jìn)給速度，從而增加同時(shí)參與切削的磨粒數(shù)。
　　3.數(shù)控內(nèi)圓磨床采用砂帶磨削和寬砂輪磨削，以增加磨削寬度達(dá)到增加參與磨削的磨粒數(shù)的效果。
　　數(shù)控內(nèi)圓磨床高速磨削的特點(diǎn)：
　　數(shù)控內(nèi)圓磨床高速磨削是提高磨削效率的重要途徑之一。數(shù)控內(nèi)圓磨床高速磨削具有如下特點(diǎn)：
　　1.砂輪速度高在磨削過程中，作為切削工具的砂輪是以極高的速度對(duì)工件進(jìn)行切削的。高速磨削時(shí)，砂輪線速度可高達(dá)200m/s，這是高速磨削不同于普通磨削的重要特性。
　　2.磨削效率高砂輪速度的提高將使單顆磨粒的切入深度較小。這主要是由于在數(shù)控內(nèi)圓磨床工件速度和切入深度保持不變的情況下，由于砂輪速度的提高將意味著由更多的磨粒切除同樣多的工件材料。
　　3.提高砂輪的耐用度 由于每個(gè)磨粒的切削厚度變薄。每個(gè)磨粒承受的切削載荷減小，導(dǎo)致磨粒保持切削能力的時(shí)間相對(duì)延長，從而使砂輪耐用度得到提高。
　　4.提高零件的加工精度 高速磨削中的磨削力下降，從而使工件的變形減小，這將使工件的加工精度有一定程度的提高。另一方面磨具的使用壽命的增大，磨損速度的減慢使磨具的外形精度得以保持，從而零件的加工精度得以提高。
　　5.改善工件表面質(zhì)量如果保持與普通磨削同樣的進(jìn)給量，隨著砂輪速度的提高使每個(gè)磨粒的切削厚度變薄，這意味著通過磨削區(qū)域時(shí)在工件表面上留下的磨痕深度減小，因而降低了表面粗糙度。