此種傷痕分為徑向傷痕與圓周方向成蝸旋狀傷痕。徑向傷痕是屬于研磨物本身的缺陷，硬度不同的部份，經(jīng)研磨而露出傷痕且色澤與其它部份不相同。

   圓周方向傷痕，如果每一研磨物以一定間隔產(chǎn)生是由于粗砂?；煊?/span>砂輪表面所致，故應(yīng)再修整后試磨。有時(shí)在貫通研磨時(shí)脫落的砂輪粒附著于支持刀或支持刀研磨不平造成輪狀條紋。故應(yīng)再研磨支持刀面，增加大量清潔研磨液，如尚未能改善必須裝換支持刀的材質(zhì)。對貫通研磨如調(diào)整輪水平角度或?qū)О逭{(diào)整不當(dāng)，往往造成蝸旋狀條紋，如此情形可調(diào)整調(diào)整輪的水平角度，使排出端與研磨物有微小間隙，即可獲得良好結(jié)果。進(jìn)料的切傷實(shí)際上微小而難以辨認(rèn)，但如砂輪寬度小及研磨物進(jìn)量過多者即很明顯。

 

2、有顫紋痕跡

   研磨花紋往往成為不整齊的浪形卽是顫紋表面，顫紋的大部位以光線反射情形可用肉眼辨認(rèn)，再用顯微鏡觀察時(shí)，浪形傷痕具有相等深度。顫紋系由種種單獨(dú)或相關(guān)連原因而發(fā)生，其主要情況列舉如下:

A.   研磨物本身不均勻。

B.   有關(guān)砂輪━超硬的結(jié)合度或砂粒太細(xì)，砂輪與法蘭或法蘭與軸的裝配沒緊，砂輪不平衡等原因。

C.   有關(guān)研磨物支持物━研磨物中心太高，研磨物對調(diào)整輪及支持刀之接觸不全支持刀頂角或厚度過薄，支持刀或刀架或折動(dòng)臺(tái)不完全鎖緊，調(diào)整輪與法蘭或法蘭與調(diào)整輪軸沒鎖緊。

D.   機(jī)械本身及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)方面━機(jī)械地基或安裝不當(dāng)而容易振動(dòng)，軸承之磨耗或間隙過大，調(diào)整輪之驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(變速齒輪鏈條齒距不均，拉鏈器培林損壞等，馬達(dá)皮帶不整齊)引起之振動(dòng)，砂輪驅(qū)動(dòng)之機(jī)構(gòu)(馬達(dá)、培林、皮帶之不齊正)，引起的擺動(dòng)。

E.    由外來振動(dòng)來源━機(jī)械附近裝有沖床、刨床、插床等擺動(dòng)大的機(jī)械引起的振動(dòng)。

上述研磨物材料，砂輪結(jié)合度較硬時(shí)，應(yīng)減少砂輪的周速或更換較銳利較軟的砂輪。

顫紋起因如是因各部份鎖緊不全或軸承部份磨耗或間隙過大，有時(shí)亦應(yīng)溯及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)振動(dòng)所引起的松動(dòng)，才能真正找出原因所在。判斷顫紋原因，亦可觀察顫紋節(jié)距方式，而判斷發(fā)生原因于某一范圍再檢討求出。例如砂輪規(guī)格與研磨物固定時(shí)，可認(rèn)定顫紋系由平均切削面積之變化而產(chǎn)生粗度變化之結(jié)果，亦可認(rèn)定砂輪周速、砂粒粗度、工作徑等在研磨中沒有變化，因此應(yīng)調(diào)查使研磨物轉(zhuǎn)速及送料切入時(shí)，發(fā)生變化的原因。

 

3、研磨物有裂痕

呈網(wǎng)目狀裂痕，微小者以肉眼難以辨認(rèn)，如嚴(yán)重者其痕跡剝離原因系由研磨發(fā)熱加工面，呈高溫而發(fā)生局部的熱脹及材質(zhì)之變態(tài)等，尤其對滲碳鋼易生裂痕，其采取對策是使用較軟且較銳利的砂輪，減少切削量并加以大量清潔的研磨液。

 

4、研磨物灼傷

  研磨中由于局部過熱，研磨面起火而發(fā)生灼傷，普通難以發(fā)現(xiàn)，但經(jīng)研磨明亮露出而呈淡黃色。再者使用硬度計(jì)可發(fā)現(xiàn)與發(fā)生裂痕情形一樣，易生于淬火鋼 (尤其滲碳或氯化鋼) 其采取對策亦也相同。

 

5、表面粗度

表面粗度受砂輪粒度、結(jié)合度及砂輪周速、研磨物材質(zhì)、表面處理研磨材料等影響。通常使用較硬結(jié)合度、細(xì)目粒度，切削量較少，可得到良好的表面光度。另外研磨物互相間偶而發(fā)生粗度差異，如未能達(dá)到所要求的光度時(shí)，應(yīng)注意砂輪的材質(zhì)不均勻，研磨液的污染支持刀片及調(diào)整輪作業(yè)面之污穢，于此研磨液不但要過濾亦應(yīng)增加大量研磨液，經(jīng)常沖洗附著于調(diào)整輪及支持刀片作業(yè)面的脫落砂粒或切屑。

 

 

6、真圓度

雖然使用外徑測微器測定合格為圓形，但若崁合于保持同一公差孔時(shí)，往往未能崁合其接處而只有幾點(diǎn)，如此不完全圓形的歪圓其發(fā)生原因有1. 大部份系受研磨物前加工假圓形狀的影響。2. 由于研磨物支持高度之不當(dāng)所引起。3. 研磨物非中心對稱狀(如有鍵槽其它縱向槽等)及硬度不均時(shí)，也發(fā)生假圓現(xiàn)象，如將此形狀盡量予以研磨后加工但在萬不得已情形，減少切削量分較多次研磨。4. 研磨條件之原因━研磨物周速度及切削量影響研磨后真圓度。如研磨物周速度緩慢，一次去除的研磨量大，則破壞真圓度，在此情形下應(yīng)增加調(diào)整輪回轉(zhuǎn)速或減少研磨量，但如超速往往發(fā)生顫紋現(xiàn)象。5. 砂輪太硬。 6. 由于調(diào)整輪帶動(dòng)鏈條拉的太緊或太松引起研磨物周期性的不圓，此時(shí)應(yīng)調(diào)整拉鏈器的彈簧松緊度至正常，但若彈簧已彈性疲乏應(yīng)換新。7. 研磨物停留二輪間空旋轉(zhuǎn)而引起，若為通過研磨時(shí)應(yīng)增加調(diào)整輪的傾斜度。若為停止研磨時(shí)，當(dāng)?shù)竭_(dá)尺寸時(shí)應(yīng)立卽退出。8. 研磨壓力太大特別是空心物、活塞等，采取對策是采用較軟的砂輪或用較快的速度修整砂輪。 9. 研磨管狀物或空心物如活塞等，需有充分的泠卻水液。

 

7、圓筒度

1. 通過研磨時(shí)

          研磨物進(jìn)口端尺寸較小，是由于進(jìn)口端導(dǎo)板偏向砂輪，如果是由于出口端尺寸較小，則是由于出口端導(dǎo)板偏向砂輪，要是研磨物二端尺寸均較中間小，則是由于進(jìn)出口二端的導(dǎo)板均偏向砂輪所致。反之如果研磨物中間的尺寸比二端小，則是由于導(dǎo)板的進(jìn)口、出口端或者二端均是偏向調(diào)整輪產(chǎn)生的。以上的情形矯正方法是將導(dǎo)板調(diào)整與砂輪平行，如果毛病依然存在，則應(yīng)檢查調(diào)整輪的傾斜角度是否正確。

 

2. 停止研磨時(shí)

         如果研磨物圓筒度不佳的產(chǎn)生原因如下:

A.   砂輪或調(diào)整輪修整不平，矯正方法是調(diào)整調(diào)整輪的水平角度或把砂輪、調(diào)整輪重新修整平直。

B.   由支持刀片所引起的，在此情形應(yīng)仔細(xì)檢查持刀是否彎曲、磨耗或安裝不當(dāng)。

C.   修整座的滑板稍調(diào)整不當(dāng)或磨損，需重新調(diào)整或重新加工，使修整座保持平直度。

 

8、真圓度(通過研磨時(shí))

   雖然各段的尺寸一樣，但全長非平行時(shí)，首先應(yīng)檢查研磨物的前加工真圓度，如果偏心的太多應(yīng)用校直機(jī)床把它壓直校正。其次檢查研磨預(yù)留量，應(yīng)當(dāng)接近于3倍的偏心度，且應(yīng)分多次研磨，第一次研磨時(shí)切削量要小，而且調(diào)整輪傾斜角度要大、速度要低、且要調(diào)整砂輪全面與研磨物接觸，這樣才能最有效的把研磨物磨直。

  

9、尺寸精度

研磨的尺寸誤差為相同，極可能是進(jìn)刀錯(cuò)誤，其它研磨物相互間的尺寸有偏差與進(jìn)刀量之混亂有關(guān)，故應(yīng)檢討刀架與支持刀的固定裝置。調(diào)整輪機(jī)構(gòu)與進(jìn)刀驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、刀架與支持刀、固定螺絲松弛，仍任其變位難以確定進(jìn)刀工作位置。

 

關(guān)于進(jìn)給驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)之彈性有關(guān)，如果潤滑不良卡住會(huì)引起跳動(dòng)進(jìn)給的現(xiàn)象，而使進(jìn)刀位置之不確定性，滑動(dòng)面或副軌的磨耗引起的間隙，而使研磨尺寸不準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)重新鏟花及調(diào)整。停止研磨進(jìn)刀手柄之固定螺絲、微進(jìn)刀變換鎖緊螺帽之松弛也成為進(jìn)刀量混亂之原因。

有關(guān)于調(diào)整輪之軸承松弛也發(fā)生尺寸偏差，此應(yīng)調(diào)整軸承或重新鏟花。如果研磨的直徑隨時(shí)間而慢慢的增大，是由于砂輪的磨耗而引起的。